ٹائٹینیم کمرے کے درجہ حرارت پر ہوا میں بہت مستحکم ہے۔ جب {{0}} ڈگری پر گرم کیا جاتا ہے، تو سطح پر ایک مضبوط آکسائڈ فلم بنتی ہے تاکہ اسے مزید آکسیڈیشن سے بچایا جا سکے۔ ٹائٹینیم میں آکسیجن، نائٹروجن اور ہائیڈروجن جذب کرنے کی مضبوط صلاحیت ہے۔ یہ گیسیں دھاتی ٹائٹینیم کے لیے بہت نقصان دہ نجاست ہیں۔ یہاں تک کہ ایک بہت ہی کم مقدار (0.01% ~ 0.005%) اس کی میکانکی خصوصیات کو سنجیدگی سے متاثر کر سکتی ہے۔
ٹائٹینیم مرکبات میں، ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ (TiO2) کی سب سے زیادہ عملی قدر ہے۔ TiO2 انسانی جسم کے لیے غیر فعال اور غیر زہریلا ہے۔ اس میں بہترین نظری خصوصیات کا ایک سلسلہ ہے۔ TiO2 مبہم ہے، اس میں اعلی چمک اور سفیدی ہے، اعلی اضطراری انڈیکس اور بکھرنے کی طاقت، مضبوط ڈھانپنے کی طاقت، اور اچھی بازی ہے۔ تیار کردہ روغن ایک سفید پاؤڈر ہے، جسے عام طور پر ٹائٹینیم وائٹ کہا جاتا ہے، جو بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ ٹائٹینیم کی سلاخوں کی ظاہری شکل سٹیل سے بہت ملتی جلتی ہے۔ اس کی کثافت 4.51 گرام/سینٹی میٹر ہے، جو اسٹیل کے 60% سے کم ہے۔ یہ ریفریکٹری دھاتوں میں سب سے کم کثافت والا دھاتی عنصر ہے۔ ٹائٹینیم کی مکینیکل خصوصیات، جسے عام طور پر مکینیکل خصوصیات کہا جاتا ہے، کا پاکیزگی سے گہرا تعلق ہے۔ اعلی طہارت والے ٹائٹینیم میں عمدہ مشینی خصوصیات ہیں، اچھی لمبائی اور رقبہ میں کمی کے ساتھ، لیکن اس کی طاقت کم ہے اور یہ ساختی مواد کے لیے موزوں نہیں ہے۔ صنعتی خالص ٹائٹینیم میں معتدل مقدار میں نجاست ہوتی ہے، اس میں اعلی طاقت اور پلاسٹکٹی ہوتی ہے، اور ساختی مواد بنانے کے لیے موزوں ہے۔
ٹائٹینیم مرکب200 (کم طاقت) سے لے کر 1300 (اعلی طاقت) MPa تک کم طاقت اور اعلی پلاسٹکٹی، درمیانی طاقت اور اعلی طاقت میں تقسیم کیا جاتا ہے، لیکن عام طور پر ٹائٹینیم مرکب دھاتوں کو اعلی طاقت کے مرکب کے طور پر شمار کیا جا سکتا ہے۔ وہ ایلومینیم کے مرکب سے زیادہ مضبوط ہیں، جو درمیانی طاقت سمجھے جاتے ہیں اور طاقت کے لحاظ سے کچھ قسم کے اسٹیل کو مکمل طور پر بدل سکتے ہیں۔ 150 ڈگری سے اوپر کے درجہ حرارت پر ایلومینیم مرکب کی طاقت میں تیزی سے کمی کے مقابلے میں، کچھ ٹائٹینیم مرکب اب بھی 600 ڈگری پر اچھی طاقت برقرار رکھ سکتے ہیں۔ گھنے دھاتی ٹائٹینیم کو ہوا بازی کی صنعت میں بہت زیادہ اہمیت دی جاتی ہے کیونکہ اس کے ہلکے وزن، ایلومینیم مرکب سے زیادہ طاقت، اور اعلی درجہ حرارت پر ایلومینیم سے زیادہ طاقت برقرار رکھنے کی صلاحیت ہے۔
چونکہ ٹائٹینیم کی کثافت 57٪ سٹیل ہے، اس کی مخصوص طاقت (طاقت/وزن کا تناسب یا طاقت/کثافت کا تناسب مخصوص طاقت کہلاتا ہے) زیادہ ہے، اور اس کی مخالف سنکنرن، اینٹی آکسیڈیشن، اور اینٹی تھکاوٹ کی صلاحیتیں مضبوط ہیں۔ ٹائٹینیم مرکبات کا 3/4 ساختی مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے جس کی نمائندگی ایرو اسپیس ساختی مرکبات کرتے ہیں، اور 1/4 بنیادی طور پر سنکنرن مزاحم مرکب کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ ٹائٹینیم کھوٹ میں اعلی طاقت اور کم کثافت، اچھی مکینیکل خصوصیات، اچھی جفاکشی، اور سنکنرن مزاحمت ہے۔ اس کے علاوہ، ٹائٹینیم اللویس میں عمل کی کارکردگی خراب ہوتی ہے اور اس پر عملدرآمد کرنا مشکل ہوتا ہے۔ تھرمل پروسیسنگ کے دوران، وہ آسانی سے ہائیڈروجن، آکسیجن، نائٹروجن اور کاربن جیسی نجاستوں کو جذب کر لیتے ہیں۔ اس میں کمزور لباس مزاحمت اور ایک پیچیدہ پیداواری عمل بھی ہے۔
ٹائٹینیم کی صنعتی پیداوار 1948 میں شروع ہوئی۔ ہوا بازی کی صنعت کی ترقی کی ضرورت نے ٹائٹینیم کی صنعت کو تقریباً 8% کی اوسط سالانہ ترقی کی شرح سے ترقی دی ہے۔ اس وقت، ٹائٹینیم الائے پروسیسنگ مواد کی دنیا کی سالانہ پیداوار 40,000 ٹن سے زیادہ تک پہنچ گئی ہے، تقریباً 30 قسم کے ٹائٹینیم الائے گریڈز کے ساتھ۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والے ٹائٹینیم مرکب ہیں Ti-6Al-4V (Gr5), Ti-5Al-2.5Sn (Gr6)، اور صنعتی خالص ٹائٹینیم (Gr1, Gr2) ، اور Gr3)۔
ٹائٹینیم کی سلاخوں اور ٹائٹینیم کھوٹ کی سلاخوں کے لیے گرمی کے علاج کے تین عمل ہیں:
1) ٹھوس حل علاج اور عمر بڑھنے: مقصد اس کی طاقت کو بہتر بنانا ہے۔ الفا ٹائٹینیم کھوٹ اور مستحکم بیٹا ٹائٹینیم کھوٹ کو مضبوط اور گرمی کا علاج نہیں کیا جا سکتا، اور صرف پیداوار کے دوران اینیل کیا جا سکتا ہے۔ + ٹائٹینیم مرکبات اور میٹاسٹیبل ٹائٹینیم مرکبات جن میں تھوڑا سا مرحلہ ہوتا ہے ٹھوس حل علاج اور عمر بڑھنے کے ذریعے مزید مضبوط کیا جا سکتا ہے۔
2) اسٹریس ریلیف اینیلنگ: مقصد پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والے بقایا تناؤ کو ختم کرنا یا کم کرنا ہے۔ کیمیائی حملے کو روکیں اور کچھ سنکنرن ماحول میں اخترتی کو کم کریں۔
3) مکمل اینیلنگ: مقصد اچھی سختی حاصل کرنا، پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانا، دوبارہ پروسیسنگ کو آسان بنانا، اور جہتی اور ساختی استحکام کو بہتر بنانا ہے۔
ٹائٹینیم الائے راڈ خریدنے کے لیے ہم سے رابطہ کرنے میں ہچکچاہٹ محسوس نہ کریں۔
ٹیلی فون: +86-0917- 3664600
واٹس ایپ: +8618791798690
