1970 کی دہائی میں، دیگر صنعتوں میں ٹائٹینیم کی چند مصنوعات دستیاب تھیں، لہذا ٹائٹینیم شیشے کی مصنوعات کی تجارتی کاری کو مختلف قسم کے چیلنجوں پر قابو پانے کی ضرورت تھی۔
کمپنی نے میٹریل سپلائرز اور مشینری مینوفیکچررز کے ساتھ تعاون کو مضبوط بناتے ہوئے اپنی R&D کی کوششیں تیز کر دی ہیں۔ مثال کے طور پر، کاٹنے میں، کیونکہ ٹائٹینیم ایک مشکل سے کاٹنے والا مواد ہے، اس کی دوسری دھاتوں کے ساتھ گہرا تعلق ہے اور پروسیسنگ کے آلات پر عمل کرنا آسان ہے۔
لہٰذا، چکنا کرنے والے مادوں اور خصوصی کٹنگ کناروں کی ترقی کو فروغ دیتے ہوئے، گرمی کی سطح کو کم سے کم کرنے کی کوشش کی جانی چاہیے اور بہترین مماثلت حاصل کرنے کے لیے کٹنگ کناروں کی گردش کی رفتار اور فیڈ والیوم کو احتیاط سے چیک اور ایڈجسٹ کرنا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، حرارتی نظام کو کنٹرول کرنے اور کٹنگ کے کام کو مرحلہ وار مکمل کرنے کے لیے پہلی بار آئل کولنگ متعارف کرائی گئی ہے۔ اس کے علاوہ، ریلیز ایجنٹ کو پریشر پروسیسنگ کے دوران خراب کاٹنے کی وجہ سے ڈیمولڈنگ سے نمٹنے کے لیے تبدیل کیا گیا تھا۔ خاص طور پر ہائی سائیکل ویلڈر کی درستگی اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، سولڈر کو متعدد بار آزمائشی طور پر تیار کیا گیا ہے اور اچھی چالکتا کے ساتھ ایک خاص فکسچر تیار کیا گیا ہے۔ ان مسائل کو حل کرنے میں کمپنی کو چھ سال لگے۔
1970 کی دہائی میں اٹلی، فرانس اور جرمنی شیشے کے بڑے پروڈیوسر تھے۔ شیشے کی برآمدات میں جاپان کا حصہ نہ ہونے کے برابر ہے۔ تاہم، ٹائٹینیم شیشوں کے عروج کے ساتھ، 1990 کی دہائی تک دنیا کے شیشوں کی پیداوار میں جاپان کا حصہ 20 فیصد تھا۔ ٹائٹینیم مصنوعات نے شیشے کی صنعت میں انقلاب برپا کر دیا ہے۔ ٹائٹینیم شیشے کی مصنوعات صرف 1980 کی دہائی میں فروخت ہوئی تھیں، لیکن ٹائٹینیم کی ترقی اور تعارف 1970 کی دہائی میں شروع کیا گیا تھا۔ ٹائٹینیم شیشے کی رہائی کو 30 سال سے زیادہ کا عرصہ گزر چکا ہے۔ اس وقت، ٹائٹینیم شیشے کی مارکیٹ میں چین کا سب سے بڑا حصہ ہے اور آہستہ آہستہ عالمی پیداوار کی بنیاد بن رہا ہے۔ جاپان کا عالمی مارکیٹ میں اب بھی تقریباً 10 فیصد حصہ ہے۔ تاہم، جاپان اب بھی ٹائٹینیم پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی ایک اعلی سطح کو برقرار رکھتا ہے۔ معیار اور درستگی کی بہتری ہنر مند پروسیسنگ کی کارکردگی سے الگ نہیں ہے۔
مستقبل کی ٹیکنالوجی کی ترقی میں، ہمیں معیار، لاگت اور ڈیزائن کے درمیان توازن پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ الیکٹران بیم اور لیزر جیسی جدید ٹیکنالوجیز کا گہرا تعلق مصنوعات کے معیار اور پروسیسنگ کی کارکردگی میں بہتری سے ہے۔ انہیں آہستہ آہستہ متعارف کرواتے ہوئے، روایتی ٹیکنالوجیز کے اطلاق پر بھی توجہ دی جانی چاہیے۔ دوسری صورت میں، مصنوعات کے تمام پہلوؤں کا توازن برقرار رکھنا مشکل ہو جائے گا. ٹائٹینیم مواد کو ان کے مختلف استعمال کے مطابق کئی زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، مثال کے طور پر، الٹی مزاحمتی بریزنگ کو ویلڈیبلٹی، چالکتا، اور استحکام کو مدنظر رکھتے ہوئے استعمال کیا جاتا ہے۔ فی الحال فروخت پر موجود چشمیں مندر کے کنکشن پر دو تہوں کا استعمال کرتی ہیں ٹائٹینیم کو خالص ٹائٹینیم کی ایک تہہ کے ساتھ تین تہوں میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ اس مقام پر، معیار کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے، ہائی سائیکل ویلڈنگ کے لیے ہائی پاور آن کارکردگی کے ساتھ کلیمپ کا استعمال کیا جانا چاہیے۔
