خالص نکل میں گیس کے سوراخ کی وجہ اور روک تھام (نکل 200)

ویلڈنگ کی صفائینکیل مواد، بیس میٹل، اور کھالوں ویلڈنگ مساموں کی تشکیل پر بہت اثر انداز ہوتے ہیں۔ ویلڈمنٹ ساور ویلڈنگ تاروں کی سطح پر نمی، تیل کا داغ، نامیاتی مادہ اور آکسائڈ میں ہائیڈروجن، آکسیجن اور کاربن جیسے عناصر ہوتے ہیں۔ تیز ٹھنڈک، ٹھوس کاری اور کرسٹلائزیشن کی حالت میں گیس کا مرحلہ برسات سے پہلے ویلڈ دھات میں مسام بن جائے گا۔ ایچ 2، او 2 اور سی او 2 میں مائع خالص نکل میں زیادہ حل پذیری ہوتی ہے، لیکن ٹھنڈک اور ٹھوس ہونے کے دوران حل پذیری بہت کم ہو جاتی ہے۔ مزید برآں، نکل آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرے گا تاکہ زیادہ درجہ حرارت پر این آئی او تشکیل دے سکے۔ ٹھنڈک کے دوران، یہ پانی کے بخارات پیدا کرنے کے لئے دھات میں تحلیل ہائیڈروجن کے ساتھ رد عمل کرے گا، اور کاربن مونو آکسائیڈ پیدا کرنے کے لئے دھات میں تحلیل کاربن کے ساتھ رد عمل کرے گا۔ کرسٹلائزیشن کے دوران، ان گیسوں کے پاس اکثر فرار ہونے اور مسام بنانے کا وقت نہیں ہوتا۔

خالص نکل مواد کی ویلڈنگ میں، مساموں کی اہم اقسام ایچ 2، سی او، اور ایچ 2 او بخارات کے مسام ہیں۔ خالص نکل کی آکسیڈائزنگ ویلڈنگ ماحول مساموں کا سبب بننا آسان ہے۔

مساموں سے بچنے کے لئے ویلڈنگ نالی اور دونوں اطراف 25 ملی میٹر کی چوڑائی والی دھاتی سطح کو ویلڈنگ سے پہلے تکسیدی رنگ کو ہٹانے کے لئے پالش کرنا ہوگا اور چکنائی، نمی، نامیاتی مادہ اور دیگر گندگی کو دور کرنے کے لئے ایسیٹون یا ایتھنول سے صاف کرنا ہوگا۔ ویلڈنگ میں اعلی پاکیزگی ویلڈنگ مواد استعمال کیا جائے گا، اور ویلڈنگ پول کی حفاظت اور تالاب میں دھات کو مکمل طور پر ڈیوکسیڈائز کرنے کے لئے کافی ڈیوکسیڈائزر شامل کیا جائے گا۔ پوروسٹی کو روکنے کے لئے ٹی آئی جی ویلڈنگ تار میں کافی الائی کمپوزیشن ہونی چاہئے۔

مندرجہ بالا تجزیے کے ذریعے ویلڈنگ کے عمل کے دوران ویلڈنگ کی نامناسب رفتار اور ویلڈنگ کے طریقہ کار کی وجہ سے ویلڈ پوروسیٹی ہونی چاہئے۔ لہذا ویلڈ شدہ نمونے کو مندرجہ ذیل پہلوؤں سے دوبارہ ویلڈ اور ایڈجسٹ کیا جائے گا۔

(1) ویلڈنگ کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کریں اور ویلڈنگ کی رفتار کو 15-20 سینٹی میٹر/منٹ تک ایڈجسٹ کریں؛

(2) ویلڈنگ آپریشن کے دوران ویلڈنگ ٹارچ جھولتی نہیں ہے اور مختصر قوس ویلڈنگ کو اپنایا جاتا ہے۔ قوس کی لمبائی 1.0 - 1.5 ملی میٹر کے درمیان کنٹرول کی جاتی ہے۔ مشترکہ ویلڈنگ کے ہر حصے کے لئے، گیس کے اخراج کو آسان بنانے کے لئے ایک چھوٹے حصے کو واپس ویلڈ کیا جاسکتا ہے؛

(3) قوس توڑنے کے بعد، آرگن کی حفاظت ویلڈنگ پول کو مکمل طور پر ٹھنڈا کرنے کے بعد ہی کاٹ دی جا سکتی ہے۔

ٹیسٹ پیس کے نتائج کا جائزہ لیں

عمل کوالیفکیشن ٹیسٹ پیس مکمل ہونے کے بعد، ویلڈ 100٪ آر ٹی ٹیسٹ کیا جاتا ہے، کوئی مسام نقائص نہیں پائے جاتے ہیں، اور میکانیکی خصوصیات بھی معیاری ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔ مندرجہ بالا عمل پیرامیٹرز کے ذریعے مصنوعات کی ویلڈ نگ کے بعد، مصنوعات کا معیار ڈرائنگ کے عمل کی ضروریات کو مکمل طور پر پورا کرتا ہے۔

ویلڈنگ کرتے وقتخالص نکل (نکل 200)، یہ ضروری ہے کہ بنیادی دھات سے مشابہ ویلڈنگ مواد کا صحیح انتخاب کیا جائے، اور تھرمل دراڑیں پیدا کرنے، مساموں کو کم کرنے اور موٹے اناج کی روک تھام کے لحاظ سے مادی خصوصیات کے مطابق مناسب ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز وضع کیے جائیں۔ ویلڈنگ مواد اور عمل پیرامیٹرز کا انتخاب بہت اہم ہے۔