1790 میں ٹائٹینیم کی دریافت کے بعد سے، انسان ایک صدی سے اس کی غیر معمولی خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے تلاش کر رہا ہے۔ 1910 میں، انسانوں نے سب سے پہلے ٹائٹینیم دھات تیار کی، لیکن ٹائٹینیم مرکبات کو لاگو کرنے کا راستہ طویل اور مشکل تھا۔ یہ 40 سال بعد 1951 تک نہیں تھا کہ آخر کار صنعتی پیداوار کا احساس ہوا۔
ٹائٹینیم مرکباعلی مخصوص طاقت، سنکنرن مزاحمت، اعلی درجہ حرارت مزاحمت، اور تھکاوٹ مزاحمت کی خصوصیات ہیں. ایک ہی سائز کے ٹائٹینیم مرکب کا وزن اسٹیل کے وزن کا صرف 60٪ ہے، لیکن یہ مرکب اسٹیل سے زیادہ مضبوط ہے۔ اس کی اچھی خصوصیات کی وجہ سے، ٹائٹینیم مرکب بڑے پیمانے پر ہوا بازی، ایرو اسپیس، پاور جنریشن، جوہری توانائی، بحری جہازوں، کیمیکلز اور طبی آلات میں استعمال ہوتے رہے ہیں۔
ٹائٹینیم کھوٹ پروسیسنگ کی دشواری کی وجوہات
ٹائٹینیم مرکب کی چار خصوصیات، جیسے کم تھرمل چالکتا، سخت کام سخت، کاٹنے والے اوزار کے ساتھ اعلی تعلق، اور چھوٹے پلاسٹک کی اخترتی، ٹائٹینیم مرکب پروسیسنگ کی دشواری کی بنیادی وجوہات ہیں۔ اس کا کٹنگ انڈیکس آسانی سے کاٹنے والے اسٹیل کے صرف 20% کے برابر ہے۔
کم تھرمل چالکتا
ٹائٹینیم الائے کی تھرمل چالکتا 45# سٹیل کے صرف 16% ہے۔ پروسیسنگ کے دوران گرمی کو وقت پر دور نہیں کیا جا سکتا، جس کے نتیجے میں کٹنگ ایج کا مقامی اعلی درجہ حرارت ہوتا ہے (پروسیسنگ کے دوران ٹپ کا درجہ حرارت 45# سٹیل کے مقابلے میں 1 گنا سے زیادہ ہوتا ہے)، جو آسانی سے ٹول کے پھیل جانے کا سبب بنتا ہے۔
سخت کام سخت کرنا
ٹائٹینیم الائے کے کام کو سخت کرنے کا رجحان واضح ہے، اور سطح کو سخت کرنے والی پرت سٹینلیس سٹیل کی نسبت زیادہ سنگین ہے، جو بعد میں ہونے والی پروسیسنگ میں کچھ مشکلات کا باعث بنے گی، جیسے کہ ٹول باؤنڈری کو زیادہ نقصان۔
اوزار کے ساتھ اعلی تعلق
ٹائٹینیم پر مشتمل سیمنٹڈ کاربائیڈ کے ساتھ شدید آسنجن۔
پلاسٹک کی چھوٹی اخترتی
یہ 45 اسٹیل کے لچکدار ماڈیولس کا تقریبا 1/2 ہے، لہذا لچکدار بحالی بڑی ہے اور رگڑ سنگین ہے. ایک ہی وقت میں، workpiece بھی اخترتی clamping کا شکار ہے.
ٹائٹینیم کھوٹ کی پروسیسنگ کے لیے تکنیکی نکات
ٹائٹینیم کھوٹ کے پروسیسنگ میکانزم اور سابقہ تجربے کی تفہیم کی بنیاد پر، ٹائٹینیم کھوٹ کی پروسیسنگ کے لیے اہم پروسیسنگ ٹپس مندرجہ ذیل ہیں:
(1) کاٹنے والی قوت، گرمی کو کاٹنے، اور ورک پیس کی خرابی کو کم کرنے کے لیے مثبت زاویہ جیومیٹری والے بلیڈ کا استعمال کریں۔
(2) ورک پیس کے سخت ہونے سے بچنے کے لیے مستقل فیڈ کو برقرار رکھیں۔ کاٹنے کے عمل کے دوران آلے کو ہمیشہ فیڈ میں ہونا چاہیے۔ گھسائی کرنے کے دوران ریڈیل کاٹنے کی گہرائی رداس کا 30٪ ہونا چاہئے۔
(3) مشینی عمل کے تھرمل استحکام کو یقینی بنانے اور زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے ورک پیس کی سطح کے انحطاط اور آلے کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے ہائی پریشر اور ہائی فلو کاٹنے والے سیال کا استعمال کریں۔
(4) بلیڈ کے کنارے کو تیز رکھیں۔ کند اوزار گرمی کے جمع ہونے اور پہننے کا سبب ہیں، جو آسانی سے آلے کی ناکامی کا باعث بن سکتے ہیں۔
(5) ٹائٹینیم الائے کو زیادہ سے زیادہ نرم ترین حالت میں پروسیس کریں، کیونکہ مواد سخت ہونے کے بعد پروسیس کرنا زیادہ مشکل ہو جاتا ہے۔ گرمی کا علاج مواد کی طاقت کو بڑھاتا ہے اور بلیڈ پہننے میں اضافہ کرتا ہے۔
رابطہ کی معلومات:
ٹیلی فون: +86-0917- 3664600
واٹس ایپ: +8618791798690
