ایک شیل اور ٹیوب کنڈینسر صنعتی پیداوار میں وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا ہیٹ ایکسچینج ڈیوائس ہے۔ اس کا بنیادی فنکشن کولنگ میڈیم کا استعمال کرتے ہوئے گیسوں یا بخارات کو مائعات میں پروسیس کرنا ہے۔ اس میں شیل ، ٹیوب بنڈل ، ٹیوب شیٹ ، اور اختتامی ٹوپیاں شامل ہیں۔ آپریشن کے دوران ، ایک سیال نلکوں کے اندر بہتا ہے ، اور دوسرا سیال شیل کی طرف بہتا ہے ، ٹیوب کی دیواروں سے گرمی کا تبادلہ کرتا ہے۔ اس کے کمپیکٹ ڈھانچے ، فی یونٹ حجم ، مضبوط موافقت ، اور نسبتا آسان صفائی اور بحالی کی وجہ سے ، یہ بہت سے عمل میں سامان کا ایک اہم ٹکڑا بن گیا ہے۔
پیداواری کارکردگی ، مستحکم سامان کے آپریشن ، اور توانائی کے تحفظ کو یقینی بنانے کے لئے شیل اور ٹیوب کنڈینسر کے ماڈل کو صحیح طریقے سے منتخب کرنا بہت ضروری ہے۔ ماڈل کا انتخاب کسی ایک عنصر کے ذریعہ طے نہیں ہوتا ہے لیکن یہ ایک جامع تکنیکی فیصلہ ہے - بنانے کا عمل۔
I. شیل کے اہم ماڈل اور تکنیکی پیرامیٹرز کو سمجھنا - اور - ٹیوب کنڈینسرز
ماڈل نمبر کو سمجھنے کے ل first ، پہلے اس کے کلیدی تکنیکی پیرامیٹرز کو سمجھنا ضروری ہے۔ یہ پیرامیٹرز عام طور پر براہ راست یا بالواسطہ سامان کے ماڈل کے عہدہ یا تکنیکی وضاحتوں میں جھلکتے ہیں۔
1. حرارت کے تبادلے کا علاقہ
یہ ایک شیل - اور - ٹیوب کنڈینسر کا سب سے اہم پیرامیٹر ہے ، جو اس کی حرارت کے تبادلے کی گنجائش کا براہ راست تعین کرتا ہے۔ یونٹ عام طور پر مربع میٹر ہوتا ہے۔ اس سے مراد گرمی کے تبادلے کے تمام نلکوں کی بیرونی سطح کے کل رقبے سے مراد ہے۔ انتخاب کے لئے عمل کے مطلوبہ گرمی کے بوجھ کی بنیاد پر حساب کتاب کی ضرورت ہوتی ہے۔ بہت چھوٹا علاقہ ناکافی گاڑھاپن کا باعث بنے گا ، جبکہ بہت بڑے علاقے کے نتیجے میں سرمایہ کاری اور جگہ ضائع ہوجائے گی۔
2. شیل قطر
شیل کا برائے نام قطر ، عام طور پر ملی میٹر میں ماپا جاتا ہے۔ یہ سامان کے ساختی طول و عرض اور اندرونی ٹیوب بنڈلوں کے انتظام کو براہ راست متاثر کرتا ہے ، اور سامان کے مجموعی سائز اور دباؤ کی مزاحمت کا تعین کرنے والے کلیدی عوامل میں سے ایک ہے۔
3. ڈیزائن دباؤ اور ڈیزائن کا درجہ حرارت
یہ زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ دباؤ اور درجہ حرارت کا حوالہ دیتے ہیں جس میں کنڈینسر کے شیل سائیڈ اور ٹیوب سائیڈ محفوظ طریقے سے برداشت کرسکتے ہیں۔ یہ لائف لائن ہے جو سامان کے محفوظ آپریشن کو یقینی بناتا ہے ، زیادہ سے زیادہ دباؤ اور درجہ حرارت سے زیادہ ہے جو حقیقت میں اس عمل کے دوران ہوسکتا ہے ، مناسب حفاظت کے مارجن کے ساتھ۔
4. ٹیوب پاس اور شیل پاس کی تعداد
ٹیوب پاسوں کی تعداد سے مراد ٹیوبوں کے ذریعے درمیانے سفر کی تعداد ہے۔ عام تشکیلات میں سنگل - پاس ، ڈبل - پاس ، اور چار - پاس ٹیوب پاس شامل ہیں۔ ٹیوب گزرنے کی تعداد میں اضافے سے نلکوں کے اندر بہاؤ کی رفتار میں اضافہ ہوتا ہے ، گرمی کی منتقلی میں اضافہ ہوتا ہے ، بلکہ بہاؤ کی مزاحمت میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔ شیل پاسوں کی تعداد سے مراد درمیانے درجے کے شیل کے ذریعے سفر کیا جاتا ہے ، عام طور پر ایک ہی شیل پاس۔ مختلف ٹیوب اور شیل پاسوں کو یکجا کرکے ، عمل کے مختلف پیچیدہ تقاضوں کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
5. ہیٹ ایکسچینجر ٹیوب کی وضاحتیں
ان میں بیرونی قطر ، دیوار کی موٹائی ، اور ہیٹ ایکسچینجر ٹیوبوں کی لمبائی شامل ہے۔ عام ٹیوب قطر میں φ19 ملی میٹر اور φ25 ملی میٹر شامل ہیں۔ دیوار کی موٹائی کا انتخاب دباؤ اور سنکنرن کے حالات کی بنیاد پر کیا جاتا ہے ، جبکہ لمبائی سامان کے مجموعی ترتیب اور حرارت کے تبادلے کے علاقے کو متاثر کرتی ہے۔
6. ٹیوب - ٹیوب شیٹ کنکشن کے طریقے
عام طریقوں میں توسیع کے جوڑ ، ویلڈنگ ، اور توسیع اور ویلڈنگ کا مجموعہ شامل ہے۔ رابطے کے مختلف طریقے مختلف دباؤ ، درجہ حرارت اور درمیانی خصوصیات کے ل suitable موزوں ہیں ، جس سے سامان کی وشوسنییتا اور زندگی کو نمایاں طور پر متاثر کیا جاتا ہے۔
7. مادی انتخاب
پروسیسڈ میڈیم ، آپریٹنگ درجہ حرارت ، اور دباؤ جیسے عوامل پر مبنی مناسب مواد کا انتخاب کرنا بہت ضروری ہے۔ عام شیل مواد میں کاربن اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل ، ٹائٹینیم ، نکل ، اور زرکونیم شامل ہیں۔ کاربن اسٹیل اور سٹینلیس سٹیل کے علاوہ حرارت کے تبادلے کے نلیاں بھی زیادہ سنکنرن - مزاحم مواد جیسے ٹائٹینیم مرکب ، نکل ، اور ہیسٹیلوئے بھی استعمال کرسکتے ہیں۔
ii. عام ساختی شکلیں اور شیل کی خصوصیات - اور - ٹیوب کنڈینسرز
ان کی ساختی خصوصیات کی بنیاد پر ، شیل - اور - ٹیوب کنڈینسر بنیادی طور پر درج ذیل شکلوں میں آتے ہیں ، اور ان کے "ماڈل نمبر" اکثر ان سے متعلق ہوتے ہیں۔
1. فکسڈ ٹیوب شیٹ کی قسم
یہ سب سے بنیادی شکل ہے۔ ٹیوب بنڈل کے دونوں سروں پر ٹیوب شیٹس شیل سے سختی سے جڑے ہوئے ہیں۔ اس میں ایک سادہ سا ڈھانچہ ، کم مینوفیکچرنگ لاگت ، اور شیل کے اندر کوئی مردہ کونے نہیں ہے ، جس سے اسے صاف کرنا آسان ہوجاتا ہے۔ تاہم ، اس کے نقصانات یہ ہیں کہ شیل {{3} side سائیڈ کلیننگ مشکل ہے ، اور ٹیوب بنڈل اور شیل کے مابین درجہ حرارت میں کوئی فرق معاوضہ کی صلاحیت نہیں ہے۔ یہ ان ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہے جہاں شیل - سائیڈ میڈیم صاف ہے ، اسکیلنگ آسان نہیں ہے ، اور شیل اور ٹیوب اطراف کے درمیان درجہ حرارت کا فرق چھوٹا ہے۔
2. تیرتے ہوئے سر کی قسم
اس قسم میں ، ٹیوب بنڈل کے ایک سرے پر ٹیوب شیٹ شیل سے طے کی جاتی ہے ، جبکہ دوسرے سرے پر ٹیوب شیٹ شیل کے اندر آزادانہ طور پر تیر سکتی ہے۔ یہ ڈھانچہ تھرمل تناؤ کے مسائل کو مکمل طور پر ختم کرتا ہے ، اور ٹیوب کے بنڈل کو شیل سے نکالا جاسکتا ہے ، جس سے دونوں ٹیوب سائیڈ اور شیل کی طرف دونوں کی مکینیکل صفائی کی سہولت ملتی ہے۔
3. تھرمل تناؤ کے مسئلے کو حل کرتے ہوئے ، ٹیوب بنڈل آزادانہ طور پر پھیل سکتا ہے اور معاہدہ کرسکتا ہے۔ یہ ڈھانچہ تیرتے ہوئے سر کی قسم سے آسان ہے ، اور لاگت اعتدال پسند ہے۔ مختلف موڑنے والے ریڈی کی وجہ سے ٹیوبوں کے اندر کی صفائی مشکل ہے ، اور نلکوں کی جگہ لینا تکلیف ہے سوائے بیرونی U - نلیاں کے۔ یہ عام طور پر اعلی - دباؤ کی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جہاں ٹیوب - سائیڈ میڈیم صاف ہے اور درجہ حرارت کا فرق بڑا ہے۔
4. ** بھرے ہوئے غدود کی قسم: ** اس کا ڈھانچہ تیرتے ہوئے سر کی طرح کی طرح ہے ، لیکن تیرتے ہوئے اختتام کو بھرنے والی غدود سے مہر لگا دیا گیا ہے۔ ڈھانچہ تیرتے ہوئے سر کی قسم سے آسان ہے ، اور دیکھ بھال اور صفائی آسان ہے۔ تاہم ، اسٹفنگ غدود میں بیرونی رساو کا خطرہ ہے ، اور یہ عام طور پر کم - دباؤ ، غیر - مضر میڈیا کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
iii. شیل اور ٹیوب کنڈینسروں کے لئے انتخاب کے رہنما خطوط
جب شیل اور ٹیوب کنڈینسر کا انتخاب کرتے ہو تو ، ایک منظم نقطہ نظر کی پیروی کی جانی چاہئے ، جس میں عمل کی ضروریات ، درمیانی خصوصیات ، آپریٹنگ شرائط ، اور معاشیات . 1. عمل کے پیرامیٹرز اور میڈیا کی خصوصیات کی وضاحت جیسے عوامل پر جامع طور پر غور کیا جانا چاہئے۔
یہ انتخاب کی بنیاد ہے۔ ایک جامع اور واضح تعریف کی ضرورت ہے:
- گرمی کا بوجھ: گرمی کی مقدار منتقل کی جائے ، عام طور پر کلو واٹ (کلو واٹ) میں ماپا جاتا ہے۔
- ٹیوب کی خصوصیات - سائیڈ اور شیل - سائیڈ میڈیا: بشمول ساخت ، بہاؤ کی شرح ، inlet درجہ حرارت ، دکان کا درجہ حرارت ، اور مرحلے میں تبدیلی۔
- میڈیا کی خصوصیات: سنکنرن ، اسکیلنگ کے رجحان ، واسکاسیٹی ، اور ٹھوس ذرات کی موجودگی پر توجہ دیں۔ انتہائی سنکنرن میڈیا کو سنکنرن - مزاحم مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔ آسانی سے اسکیلنگ میڈیا میں ایک ڈھانچہ ہونا چاہئے جو آسانی سے صفائی ستھرائی کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہو۔
2. اہم جہتوں کا حساب لگائیں اور اس کا تعین کریں
عمل کے پیرامیٹرز کی بنیاد پر ، گرمی کی منتقلی کے حساب کتاب کے ذریعے گرمی کے تبادلے کے مطلوبہ علاقے کا تعین کریں۔ میڈیا کے بہاؤ کی شرح اور قابل اجازت دباؤ ڈراپ کے ساتھ مل کر ، شیل قطر ، ٹیوب کی وضاحتیں ، لمبائی اور انتظامات کا ابتدائی طور پر تعین کریں۔ اس عمل میں عام طور پر خصوصی حرارت کی منتقلی کے حساب کتاب سافٹ ویئر کی ضرورت ہوتی ہے یا تجربہ کار انجینئرز کے ذریعہ انجام دیا جاتا ہے۔
3. ایک مناسب ساختی شکل منتخب کریں
میڈیا کی خصوصیات اور اوپر تجزیہ کردہ آپریٹنگ شرائط کی بنیاد پر ، انتہائی مناسب ساختی شکل منتخب کریں۔
- درجہ حرارت کے فرق کا عنصر: جب ٹیوب سائیڈ اور شیل سائیڈ میٹل کی دیواروں کے درمیان درجہ حرارت کا فرق بڑی ہوتا ہے (جیسے ، 50 ڈگری سینٹی گریڈ سے زیادہ) ، تیرتے ہوئے سر یا U - ٹیوب ڈیزائن کو اہم تھرمل تناؤ سے بچنے کے لئے ترجیح دی جانی چاہئے۔
- صفائی کی ضروریات: اگر شیل سائیڈ میڈیم اسکیلنگ کا شکار ہے تو ، تیرتے ہوئے سر یا اسٹفنگ باکس ڈیزائن ، جو بنیادی ہٹانے اور صفائی کی سہولت فراہم کرتا ہے ، کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔ اگر ٹیوب سائیڈ میڈیم اسکیلنگ کا شکار ہے تو ، فکسڈ ٹیوب شیٹ اور یو - ٹیوب ڈیزائن صاف کرنا زیادہ مشکل ہے ، جس میں کیمیائی صفائی یا دیگر اقدامات پر غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
- دباؤ کا عنصر: الٹرا - اعلی دباؤ کے حالات کے تحت ، U - ٹیوب ڈیزائنوں کو ان کی ساختی خصوصیات کی وجہ سے کچھ فوائد ہیں۔
4. معقول مادی انتخاب
مادی انتخاب کو کارکردگی ، عمل ، اور معیشت پر غور کرنا چاہئے۔
- کاربن اسٹیل (Q235B ، 20#، وغیرہ): کم لاگت ، اچھی مکینیکل خصوصیات ، جو غیر - کے لئے موزوں ہے یا کمزور طور پر سنکنرن میڈیا ، جیسے بھاپ ، ہوا اور تیل۔
- سٹینلیس سٹیل (304 ، 316L ، وغیرہ): عمدہ سنکنرن مزاحمت ، مختلف سنکنرن میڈیا کے لئے موزوں ، جیسے مختلف ایسڈ ، الکالی اور نمک کے حل۔ فوڈ اینڈ فارماسیوٹیکل صنعتیں بھی اس کی صفائی کی اعلی ضروریات کی وجہ سے اسے بڑے پیمانے پر استعمال کرتی ہیں۔
- خصوصی مرکب (ٹائٹینیم ، ڈوپلیکس اسٹیل ، ہسٹیلیئے ، وغیرہ): انتہائی سنکنرن ماحول میں استعمال ہوتا ہے ، جیسے کلور - الکالی صنعت اور سمندری پانی کی ٹھنڈک ، لیکن انتہائی مہنگے ہیں۔
سنکنرن مزاحمت کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے ، کاربن اسٹیل اور سٹینلیس سٹیل یا دیگر قیمتی دھاتوں کی جامع پلیٹوں پر غور کیا جاسکتا ہے ، یا صرف سنکنرن - مزاحم مواد کو لاگت کو کم کرنے کے لئے حرارت کے تبادلے کے نلکے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
5. تنصیب کی جگہ اور بحالی کی سہولت پر غور کریں
آلات کے قطر ، لمبائی اور وزن کو - سائٹ کی تنصیب کی جگہ اور لفٹنگ کی گنجائش کے ساتھ ملاپ کرنا ضروری ہے۔ مستقبل کی دیکھ بھال اور صفائی کے لئے درکار جگہ اور سہولت پر غور کیا جانا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، سر کو ختم کرنے کی ضرورت والے سر کنڈینسروں کے لئے ، ٹیوب بنڈل ہٹانے کے لئے ایک سرے پر کافی جگہ مہیا کی جانی چاہئے۔
6. معاشی تشخیص کریں
تمام عمل اور تکنیکی ضروریات کو پورا کرنے کی بنیاد پر ، ابتدائی سرمایہ کاری کی لاگت ، آپریٹنگ توانائی کی کھپت (بنیادی طور پر میڈیم کو پمپ کرنے کے لئے درکار دباؤ ڈراپ میں ظاہر ہوتا ہے) ، بحالی کے اخراجات ، اور مختلف حلوں کی متوقع خدمت زندگی سے ایک جامع موازنہ کیا جانا چاہئے۔ اس کے پورے زندگی کے چکر کے مقابلے میں بہترین مجموعی لاگت کے ساتھ حل کا انتخاب صرف کم سے کم ابتدائی خریداری کی قیمت کو حاصل کرنے کے بجائے کیا جانا چاہئے۔
رابطے کی معلومات:
ٹیلیفون: +86-0917- 3664600
واٹس ایپ: +8618791798690
